为什么要使用激光切割加工钣金？

　　1.精度高：定位精度0.05mm,重复定位精度0.02 mm;

　　2.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm;

　　3.切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内;

　　4.速度快：切割速度可达10m/min,*大定位速度可达70m/min,比线切割的速度快很多;

　　5.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工;

　　6.不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件;

　　7.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割;

　　8.不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材;

　　9.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、有机玻璃等;

　　10.节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间。